6月10日，山東濰坊振興焦化公司焦爐煙氣脫硫脫硝升級改造項目竣工。該項目采用的(de)移動床粒狀幹法脫硫+SCR法低溫脫硝焦爐煙氣淨化工藝由北京三聚環保新材料股份有限公司全資子(zǐ)公司北京寶聚能源科技有限公司提供。

爲(wéi / wèi)破解焦化行業排放達标難題，寶聚科技針對焦化煙氣低硫、高硝、低溫、少塵的(de)特點，創新研發思路，将脫硫工藝獨創性地(dì / de)放在(zài)了(le／liǎo)脫硝工藝之(zhī)前，開創了(le／liǎo)粒狀幹法脫硫+低溫脫硝+餘熱回收這(zhè)一(yī / yì ／yí)全新的(de)工藝路線。

截至目前，采用這(zhè)條工藝路線建設的(de)脫硫脫硝裝置已達50套，合計處理煙氣1000萬Nm3/h，年脫除二氧化硫1.5萬噸，氮氧化物4.5萬噸，爲(wéi / wèi)打赢藍天保衛戰提供了(le／liǎo)重要(yào / yāo)的(de)技術支撐。

與傳統工藝相比，該工藝路線具有兩大(dà)優勢：一(yī / yì ／yí)是(shì)采用粒狀幹法脫硫基本不(bù)存在(zài)溫降，在(zài)保證煙氣淨化的(de)同時(shí)盡可能多地(dì / de)回收餘熱，煙氣可以(yǐ)直接排入原煙囪，無需做消白處理，煙囪熱備不(bù)需要(yào / yāo)再單獨加換熱器；二是(shì)采取先脫硫、後脫硝的(de)工藝路線，解決了(le／liǎo)低溫脫硝過程中二氧化硫對脫硝催化劑的(de)不(bù)利影響，減少脫硝催化劑填裝量，延長脫硝催化劑壽命，進一(yī / yì ／yí)步節省運行成本。

在(zài)确立工藝路線後，寶聚科技開展了(le／liǎo)大(dà)量的(de)調研和(hé / huò)研發工作，最終與日本日揮株式會社、日揮觸媒化成株式會社等多家國(guó)際公司合作，在(zài)燃煤電廠幹法脫硫、垃圾發電低溫脫硝技術的(de)基礎上(shàng)，開發出(chū)粒狀幹法脫硫+低溫脫硝+餘熱回收的(de)焦化煙氣治理技術。該技術有效利用煙氣餘熱，解決了(le／liǎo)煙氣淨化、鍋爐腐蝕、煙囪熱備等領域的(de)多個(gè)難題。

2016年6月，内蒙古美方能源有限公司采用該工藝路線建成了(le／liǎo)首套焦化煙氣粒狀幹法脫硫+低溫脫硝+餘熱回收示範裝置。裝置投運後，排放指标完全滿足國(guó)家标準要(yào / yāo)求。